蒸汽系统节能 ● 知识问答003
文章来源:发表时间:2019-07-08阅读次数:179[ 打印 ] [ 关闭 ]

[ 导读 ]:工业蒸汽余热余压综合利用,将高温凝结水进行水汽分离,提取乏汽升压后打回供气管线,节省蒸汽消耗5%~25%
 问:使用过热蒸汽换热有哪些危害?

 

答:首先需要明确的是,如果你的换热器是按照使用“过热蒸汽”来设计的,则基本没有什么影响,本文的危害特指“换热器按照使用饱和蒸汽设计,而实际使用过热蒸汽的工况”

 

危害1:严重影响生产效率

【原因】蒸汽换热是利用“蒸汽的汽化潜热”,而只有饱和蒸汽才会释放出“汽化潜热”。

 过热蒸汽-饱和蒸汽换热过程

 

从上图可见,过热蒸汽换热过程,释放的热量与饱和蒸汽相差无几,但换热时间要明显长于饱和蒸汽,这就是影响生产效率的根本原因。

 

危害2:会缩短换热设备的使用寿命

【原因】过热蒸汽比同压力下饱和蒸汽的温度要高很多,过高的温度会加速设备内部结垢现象,更严重的是,过热蒸汽换热设备内温度不均,温度较大,形成应力,会造成设备变形、焊缝开裂,形成设备内漏或泄露。

 

危害3:可能会增加蒸汽的消耗量

【原因】由于过热蒸汽换热影响生产效率,如果操作人员误认为成“设备憋水”,从而“开旁通”辅助排水的话,就会造成蒸汽的泄露,一般蒸汽消耗量会上升10%左右。

 

结论:

1、如果换热器不是按照“过热蒸汽”设计,使用过热蒸汽换热危害比较大,根据经验不建议使用过热度超过10°的过热蒸汽进行换热;

2、如果过热度较大,必须安装“减温器”,如果同时对压力还有调整,则需要安装“减温减压器”(敬请关注,之后推出的“什么才叫好的减温减压器”)!

 

 

延伸阅读:过热蒸汽的优势是什么?

过热蒸汽相较饱和蒸汽温度较高,特别适合长距离管网输送,会减少热损,不容易产生凝结水,可减少疏水排放,同时降低水锤水击的危害。

业内对过热蒸汽和饱和蒸汽的的总结为“过热输送、饱和使用”