有机化工废物焚烧处理方案
文章来源:发表时间:2019-08-08阅读次数:62[ 打印 ] [ 关闭 ]

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  工艺路线

  有机化工残渣经粉碎后,由传输系统传输喷射入炉,在设有二次燃烧室的焚烧炉中(二燃室温度为1100-1300℃)高温下焚烧,焚烧过程中产生的热能通过有机热载体炉回收用于再生产;焚烧烟气经急冷(600 - 200℃温区停留<1s)装置冷却后经过三级净化处理后达标排放;焚烧过程中产生的灰渣经综合利用(提取有用稀有金属)后作建材原料;水循环使用不外排。

  关键技术

  (1)悬浮式免助燃剂燃烧技术;

  (2) S型烟道技术;

  (3)混流式引射加料技术;

  (4)导热油热能回收与急冷技术;

  (5)节能型焚烧烟气净化技术;

  (6>计算机自动控制技术。

  工程规模

  年焚烧处理6 000 t有机化工废渣。

  主要技术指标

  炉内最高温度: 1 500 二次燃烧室温度: 1 100一1 300℃

  烟气停留时间: >2 .0s 600 ^-200℃温区停留时间:

  烟气排放温度: <200℃ 输出热载体温度: 200一320℃

  燃烧效率: >99.9% 焚毁去除率: >99.99%

  热效率: >80% 热灼减率: <5%

  主要设备

  PTA残渣焚烧炉,自动控制台,高温烟气急冷装置,有机热载体炉,引风机,迷宫式除尘器,有机固废粉碎机,鼓风机,节能型烟气净化器,自动传输机,热油泵,碱液喷淋塔。

  工程技术特点

  (1)节约能源。焚烧处理PTA、TMA等有机化工残渣不用添加任何燃料和助燃剂。

  (2)环保效果好。经环保部门多次监测,焚烧处理装置的烟气经烟气净化专利设备净化处理后,各项排放指标均达到或优于国家《危险废物焚烧污染控制标准》和《大气污染物综合排放标准》。

  (3)资源可综合利用。焚烧过程中产生的热能可回收用于再生产;焚烧过程中产生的灰渣及飞灰经收集后,可进行综合利用,提取稀有金属(重要化工催化剂原料)后,作建材原料。

  (4)自动化程度高。实行计算机控制,操作简单,劳动强度低,需用人工少。

  工程运行情况

  1.运行概况

  自2001年竣工投产三年时间来,工程焚烧处理装置为中石化扬子公司、仪征化纤公司及常州周边地区博大、港华、正康、全球、大汁及安徽泰达等十余家化工企业焚烧处理PTA, TMA及染料、医药、涂料等各类有机废渣3万余t。工程运行正常,焚烧处理效果好。

  2.焚烧烟气排放指标

  项日名称             单位          标准         实际检测

  烟尘质量浓度          mg/m3         80           61

  烟气黑度                   林格曼级    1           <1

  SO2排放质量浓度       mg/m3      300          <1

  N0X以排放质量浓度   mg/m3      500          60

  C0排放质量浓度         mg/m3      100          68

  HCl排放质量浓度       mg/m3      100        20. 3

  苯排放质量浓度          mg/m3       12         未检出

  甲苯排放质量浓度      mg/m3       40      未检出